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干燥设备
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我公司针对干燥设备的未来发展将在深入研究干燥设备机理和物料干燥设备特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥设备;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥设备,如组合式干燥设备、微波干燥设备和远红外干燥设备等。现在我公司可根据客户需求生产制造各种型号规格真空干燥设备,欢迎来单咨询:15699996727

干燥设备概述:
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

干燥设备用途:
真空干燥设备是通过将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,并利用真空泵进行抽气抽湿,加快干燥速率。该系列真空干燥箱适用于高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥,具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

干燥设备结构组成:
真空干燥设备包括不锈钢筒体,烘架、鞍座及配套阀门仪表。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,具有良好的耐蚀性。外形美观,表面做镜面或亚光处理,完全达到GMP标准。

干燥设备工作原理:

干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。中国干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据权威预测,随着技术发展,未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。


干燥设备特点:
1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
2、蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
3、蒸发器热损失少。
4、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无不纯物混入,符合GMP要求。
5、属于静态真空干燥箱,故干燥物料的形体不会损坏。
6、采用冷凝器,可有效回收物料中的溶剂。